Лінійний буровий ковш

Лінійний буровий ковш

Подробиці
Інструменти для-ремонту на місці для розточувального ковша
1. Модульна конструкція
2. Легко транспортувати
3. Перевірено в польових умовах
4. Ефективне-рішення для ремонту
5. Польове обробне обладнання
6. Ремонт-на місці шахти
7. Надміцна-конструкція
Класифікація продуктів
Розточування лінії
Share to
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Опис товару

 

Наша система розточувальних ковшів підходить для стандартних ковшів, ковшів для кам’яних порід, ковшів для кар’єрних робіт, а також ковшів для важких-навантажень і посилених ковшів, виготовлених із важких{1}}матеріалів для ковшів. Це економічно-ефективне та практичне рішення для ремонту отворів ковша.

 

Портативне розточувальне рішення призначене для точного-ремонту на місці отворів ковша екскаватора. Він забезпечує-можливість ремонту на місці для ремонту отвору ковша екскаватора. Своєчасний ремонт захищає важливі компоненти від надмірного зносу та запобігає пошкодженню інших частин.

 

Розточування ковшової лінії на-майданчику забезпечує точне, швидке та-рентабельне відновлення важливих з’єднань ковша екскаватора. Він може досягти високої точності відновлення отворів, як це робиться в механічних цехах.

 

Завдяки нашій лінійно-розточувальній системі ковшів для екскаваторів ви зможете виконувати точне відновлення отвору ковша від стандартних земляних робіт до екстремальних умов видобутку.

 

Чому отвори ковша зношуються швидше

 

  • Високі ударні та циклічні навантаження
  • Абразивне робоче середовище
  • Зміщення під дією великої сили
  • Недостатнє змащення
  • Висока міцність і жорсткість матеріалів

 

Специфікація продукту

 

MB40300

Лінійний буровий ковш

Стандартна здатність розточування лінії

Додаткова розширена можливість автоматичного зварювання отворів

Довжина свердління

1600 мм,

1200 мм,

750 мм

Діаметр зварювального стрижня.

40 мм

діаметр отвору

40-300мм

Діаметр зварювання

40-300мм

Розточувальний бар Діам.

50 мм, 35 ​​мм

Довжина зварювального прутка

200,240,300,380 мм

Хід ходового гвинта

280 мм

Постачання зварювання

MIG

потужність

3,1 кВт

Тип MIG

200a-500a

Напруга

220V, 380V

Діаметр зварювального дроту.

0,8, 1,0, 1,2 мм

RPM

50-300 об/хв

Кабель зварювального пальника

4500 мм

Крутний момент

105N.m

N/A

N/A

Контроль швидкості

Безступінчатий

N/A

N/A

 

Переваги продукту

 

  • Запобігає вторинному пошкодженню штифтів, втулок і з’єднань
  • Подовжує термін служби цінних-відер
  • Забезпечує належну посадку між штифтами та втулками після ремонту
  • Покращує стійкість ковша та ефективність копання
  • Здатність обробляти загартовані товстостінні -структури
  • Зберігає точність при високих навантаженнях різання
  • Не потрібно транспортувати або демонтувати великі вузли ковша
  • Значно скорочує час простою та логістику ремонту

 

Перевірено багатьма клієнтами

 

product-1200-1200

 

Процедура-ремонту бурового ковша на місці

 

  • Перевірка та вимірювання

Оцініть знос, овальність і центрування отворів. Виміряйте діаметр отворів і зазор для визначення вимог до ремонту.

  • Підготовка та налаштування

Видаліть зношені шпильки та втулки. Встановіть бурову систему безпосередньо на конструкцію ковша.

  • Вирівнювання

Точно вирівняйте бурову штангу, щоб забезпечити правильне коаксіальне розташування всіх отворів ковша.

  • Механічна обробка / лінія розточування

Виконайте точне розточування лінії, щоб відновити геометрію отвору.

Якщо потрібно, зварювання завершується перед остаточною обробкою.

  • Остаточна обробка та перевірка

Завершіть обробку отвору до цільового розміру та допуску. Перевірте вирівнювання та обробку поверхні.

  • Повторне складання та тестування

Встановіть нові штифти та втулки. Перевірте плавність руху ковша та стабільну роботу.

 

Багато-можливості обробки

 

  • Тяга ковша та H-ланкові отвори
  • Бічні отвори для з’єднання вух і вушок
  • Виправлення невідповідності отворів, спричиненої-тривалим зносом
  • Відновлення початкового розміру отвору після зварювання, якщо це необхідно
  • Точне вирівнювання на великих, важких конструкціях ковша
  • Контрольоване різання товстих і-високоміцних матеріалів

 

Спосіб упаковки

 

Стандартний експортний дерев'яний ящик

product-1200-1200

 

 

Спосіб доставки

 

Океанські або повітряні перевезення

product-981-642

 

FAQ

 

З: З яких матеріалів зазвичай виготовляють ковші екскаватора?

A: Ковші екскаваторів зазвичай виготовляються з високоміцної сталі або зносостійкої -сталі, щоб витримувати велике навантаження та стирання.

Питання: Чи можна обробляти тверді або товсті матеріали для ковшів?

A: Так. Лінійно-розточувальна система здатна обробляти товстостінні-та високоміцні конструкції ковшів, які використовуються у важких умовах.

Питання: скільки часу займає типовий ремонт ковшової лінії?

Відповідь: Час ремонту залежить від розміру отвору та рівня зносу, але-розточування лінії на місці значно швидше, ніж традиційні методи ремонту.

З: Як розточування ковшової лінії відрізняється від традиційних методів ремонту?

Відповідь: Не потрібно перевозити відром
Зменшення часу простою та витрат на оплату праці
Швидше виконання робіт і менша загальна вартість ремонту

З: Скільки коштує ваша система розточувальних ковшів?

A: Діапазон цін на нашу систему розточувальних ковшів становить від 2617 до 3017 доларів США.

З: Чи є розточування ковшової лінії економічно-ефективнішою порівняно із заміною ковшів?

A: Так. Лінійне розточування подовжує термін служби ковша та дозволяє уникнути дорогої заміни ковша, забезпечуючи високу віддачу від інвестицій.

Ласкаво просимо, щоб дізнатися про наші лінійно-розточувальні верстати та інші портативні інструменти щодо доступних моделей, технічних характеристик, ціни, часу доставки та способів доставки.

 

Популярні Мітки: лінійний буровий ковш, виробники, постачальники лінійного бурового ковша

Послати повідомлення
Зв'яжіться з намиякщо є запитання

Ми відповімо протягом 24 годин після отримання вашого повідомлення.

Зв'яжіться зараз!